三水高速冲压加工费用择优推荐“本信息长期有效”

冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定，在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证精密冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

冲压加工分类

1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

落料

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 用于制造各种形状的平板零件

冲孔

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 用于冲平板件或成形件上的孔

切断

用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 多用于加工形状简单的平板零件

切边

用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 主要用于立体成形件

冲槽

在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽

剖切

把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。 多用于不对称的成双或成组冲压之后

五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：

1. 改良冲压工艺：

很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。

2. 提升模具品质：

模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。

3. 引进自动设备：

自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。

4. 提高材料利用：

材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。

处理冲压件的裂纹：

1. 在弯曲半径固定的时候，尤其是电解板材质，半径越大越容易产生裂纹，注意r/t的比值，想要避免出现裂纹，标准r/t值应大于 0.5.

2. 材质中有纤维角度，其方向要与弯曲线成90°，当接近弯曲极限时，要及其注意两者的关系。

3. 将有毛刺的一边放在弯曲内部，及时去除毛刺，并且及时退火，对剪断面进行45°压缩处理再弯曲。

4. 附加反压适用于厚板，采用自由弯曲模使用强力顶料板，在弯曲中使板材压缩变形，可有效减小极限压缩半径。