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五金拉伸模具

五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与五金拉伸模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对五金拉伸模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，佛山小五金模具，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，小五金模具定做，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，但方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

这些都是由高应力取向引起的变形的表现形式。因此，从根本上说，模具设计决定了零件的翘曲倾向，因此很难通过改变成型条件来***这种趋势。解决问题的方法必须从模具设计和改进开始。

随着市场的不断变化，现在对注塑模具的要求也是越来越高。因为用户的需求也开始变得多样化、个性化。这是一个摆在面前的问题。但是注塑模具厂家们也并没有让我们失望，小五金模具哪家好，近几年，他们做得也真的是很用心。大家认为呢？

模具制造中的刀具材料及选用

　　一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受

　　一、对刀具材料的基本要求

　　在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能：

　　刀具材料，小五金模具定制，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。

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