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冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：

1、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。

2、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。

冲压模具介绍

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。

冲压加工优点

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

精密五金冲压件外发加工接到订单后，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：

1. 确认冲件的图纸参数：

在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，这两种方法都有助于降低成本。冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定，在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。

2. 确定冲压件的工艺方案：

不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。

3. 优化工序数量：

无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，降低企业生产成本。

4. 开模设计：

在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构耐用度，方便后续加工中的维护管理。

五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理，一一解决：

1. 凹凸模断裂：

凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分，在反复的受力作用中，容易出现断裂和破损的现象，对冲压件的量产影响极大，分为以下几种原因：

① 选材不符：模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择，例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。

② 模具间隙不合理：间隙不在合理范围内，过小则容易造成模具互相磕碰问题，过大又会使产品产生毛刺，根据图纸的要求对症下药，将模具修复。

2. 结构变形：

模具发生变形的时候，生产出来的冲压件也会发生变形，常见的原因是选材不当和热处理不符合要求，注意及时处理。

3. 刀口磨损：

模具刀口是冲压关键的部位，上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损，是必然现象，随着磨损加大，刀口变盾，产品截面就会产生毛刺，需要及时修复，重新打磨。