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发布时间:2020-05-21 00:43:41
模具制造中的刀具材料及选用
一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能:
刀具材料,主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣,直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能,首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。
模具生产厂家
模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理,终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜,以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为,此方法效果,但是成本较高,且需要增加设备。在实际设计过程、生产中,使用不多。模具生产厂家认为,模具材料因为表面镀保护膜成本较高,也可以用塑料薄膜代替,在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜,也可以适当解决拉伤问题。如果是小件或者是受力较小的情况下,模具生产厂家大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。如果前几种方法没有从根本上解决问题,那么模具生产厂家的方法是一旦出现拉伤情况,直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理,或者镀钛、抛光等,让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化,以达到消除拉伤问题。实际上,这是模具生产厂家认为解决产品拉伤问题且有效的办法。
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