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五金冲压厂根据加工材料选择切削液：

① 加工普通材料，在中低速切割时，可选用切削油、水基切削液、乳化液等润滑性能较好的溶剂；在高速切割时，可选择冷却性能好的低浓度水基切削液和乳化液。

② 加工硬度大的材料时，对润滑和冷却的综合性能要求更高，可选用极压切削液。

③ 加工塑性和脆性好的材料时，塑性好较好的选用润滑性能好的切削液，脆性好的选用清洗性和渗透性较好的煤油或者水基切削液。

精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏***，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。

高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会影响到后续的一系列工作步骤。

五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：

1. 改良冲压工艺：

很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。

2. 提升模具品质：

模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。

3. 引进自动设备：

自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，南海铰链冲压加工，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，铰链冲压加工厂家，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。

4. 提高材料利用：

材料如果利用不够完全，铰链冲压加工厂商，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。

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