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唐经理 先生
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发布时间:2020-04-14 23:02:37
与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
1.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,塑料冲压加工厂家,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
2. 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,塑料冲压加工费,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
5. ***成本低。普通的冲床价格只需要几万元,高速精密冲床和加工中心等设备比较成本也是比较低的。
精密五金冲压模具加工件的断面有四个区域:光亮区、断裂区、圆角区、毛刺,彼此之间有很多差异:
1. 光亮区:其产生原理是,在上模裁入钢板的时候,材料在外力挤压下模的时候产生塑性形变,剪切变形而成,此区域是整个部件中品质***佳的部位,色泽光亮,表面平整并且和金属板材垂直,属于精密冲压技术的必争之地。
2. 圆角区:业内又称为塌角,由钢板接近上模或者下模时不与模具接触,材料表面受到弯曲和拉伸产生,具体呈现部位在冲压件的棱角区域。
3. 断裂区:此部位的倾斜角度在5度左右,在冲压时,材质形变受到影响,导致裂纹扩展,形成表面较为粗糙的断裂部位。
4. 毛刺:常见于断裂区的边缘位置,在模具刃口加工完之后,会在冲件断面的末端出现金属丝状物质,与其大小与模具刃口的锋利程度有关,毛刺的大小直接影响冲压件的品质。
利用更高的工艺技术处理好断面问题,才能大批量生产出优质精密五金冲压模具加工件。
五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议:
1. 改良冲压工艺:
很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样,没什么改良的地方。其实大有门道,工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单,例如在减少设备故障的问题上,每预防一个故障,就能争取多一点的生产时间,尤其是对于精密大件产品,概念冲压进程能有效提高冲压效率,从而节省时间成本。
2. 提升模具品质:
模具是加工的关键部位,直接接触冲压件,历经数十万次的机械运动,确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础,所以在开模时使用正规,性能充足的材料,佛山塑料冲压加工,保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。
3. 引进自动设备:
自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器,虽然前期投入较大,但随着工作时间的加长,塑料冲压加工费用,自动化设备的优势就显现出来了,24小时无休止地生产,对每个产品的规范操作一致,单位时间内产出的冲件数量更多,质量更好。
4. 提高材料利用:
材料如果利用不够完全,就会产生废料,废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格,对边角料利用充分,针对不同的产品具体分析,提高材料利用率。
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