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模具生产厂家

模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理，终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为，此方法效果，但是成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。模具生产厂家认为，模具材料因为表面镀保护膜成本较高，电机壳模具多少钱，也可以用塑料薄膜代替，电机壳模具厂，在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜，电机壳模具定制，也可以适当解决拉伤问题。如果是小件或者是受力较小的情况下，模具生产厂家大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。如果前几种方法没有从根本上解决问题，那么模具生产厂家的方法是一旦出现拉伤情况，佛山电机壳模具，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等，让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。实际上，这是模具生产厂家认为解决产品拉伤问题且有效的办法。

精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为1T6?1T7，表面粗糙度Ra0.2-0.1um 的注塑模具零件的尺寸精度要求达到1T5?1T6，表面粗糙度Ra0.1um以下。长寿命注塑模具对于提髙效率和降低成本是很有必要的.目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或锥形***。

其实，注塑模具是由活动模和固定模组成。动态模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。在***成型过程中，将动态模和固定模封闭，形成浇注系统和型腔，打开模具时将动态模和固定模分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模采用标准模架。如果塑料制品的收缩大于模具型腔和模芯的弹性变量，就没有问题。但是如果它是小的，产品将夹在腔和芯之间。如果***压力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以产品实际收缩很小，在这种情况下会发生夹紧。