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冲压加工分类

生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

2. 成形工序：是毛坯在不被***的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。

冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

成形工序：是毛坯在不被***的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。

弯曲

用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。

拉深

用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形

翻边

用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁

胀形

用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。

精密五金冲压件外发加工接到订单后，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：

1. 确认冲件的图纸参数：

在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，这两种方法都有助于降低成本。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。2、零件底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

2. 确定冲压件的工艺方案：

不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。

3. 优化工序数量：

无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，降低企业生产成本。

4. 开模设计：

在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构耐用度，方便后续加工中的维护管理。