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冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定，在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证精密冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：

1. 改良冲压工艺：

很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，板金冲压加工，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。

2. 提升模具品质：

模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，板金冲压加工厂，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。

3. 引进自动设备：

自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，板金冲压加工中心，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。

4. 提高材料利用：

材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，板金冲压加工厂家，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。

低熔合金在五金冲压模具零件固定中的优点？

① 合金的熔点在200℃以下，易于熔化，操作方便且工艺简单，减少加工耗时，适用于复杂模具和微小零件的固定。

② 抗拉强度范围达到38-91Mpa，在厚度小于2MM的钢板固定中具有优势。

③ 低熔点合金可重复利用，废料回收熔化后的使用次数可达2-3次，在回收次数较多时可测定合金成分比例，按需补足因多次回收熔化散失的元素。

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